Compozite termoplastice și ștanțare

Ștanțarea compozitelor termoplastice face posibilă controlarea industrializării acestor materiale inovatoare și dotate cu caracteristici tehnice de înaltă performanță, controlând în același timp întârzierile și costurile de fabricație.

Turnarea în forme a acestor părți complexe necesită stăpânirea procesului de transformare, încălzire, presare și răcire. 
Pentru a fi folosită, rășina termoplastică este încălzită la temperatură ridicată și suferă apoi o răcire rapidă controlată pentru a obține structura cristalină corespunzătoare și determinantă pentru proprietățile mecanice ale piesei din material compozit. Cele mai frecvente procese de fabricație sunt injecția termoplastică sau ștanțarea (modelarea sub o presă la cald).

Pentru industria auto și aeronautică, principalele calități ale materialelor compozite termoplastice sunt stabilitatea la temperatura mediului, realizarea de piese complexe, timpii de fabricație foarte scurți și, mai ales, posibilitatea reciclării.

Echipamentele noastre de producție:

• 5 prese de compresie de la 80T la 500T
• 1 linie pilot de formare la cald cu o presă de 300 de tone care poate utiliza procesele de încălzire prin inducție a matrițelor: licență RocTool
• 1 celulă robotică de ștanțare de 55T
• 1 linie automată de supraturnare de 150T
• 1 mașină RTM - 10 bari – 250°C
• 6 generatoare inducție până la 300KW
• 2 cuptoare cu benzi transportoare liniare

 Know-how-ul nostru

• Ștanțare și termocompresie termoplastică 55T-500T
• Proces hibrid de formare și supraturnare a compozitelor TP
• Turnare prin transfer de rășină (RTM) 250°C, maxim 10 bari
• Modelarea compozitelor (sub licență Technologie RocTool®  cu generator cu inducție)

Technologie ROCTOOL®

DEMGY utilizează tehnologiile societății RocTool, un furnizor de soluții de fabricație adaptate injecției materialelor plastice și turnării compozitelor. Cele două companii colaborează îndeaproape în chestiuni de optimizare și reducere a consumului de energie și pentru controlarea investițiilor în echipamente. Două tehnologii adaptate sunt utilizate în atelierele noastre de fabricație:

• 3iTech® (Integrated Internal Induction Technologies), tehnologie la temperatură medie care permite câștigarea de timp prețios și niveluri de performanță și de calitate ireproșabile. Grupul dispune de cinci prese de 300Kw și de o presă de injecție de 100 Kw pentru domeniul bagajelor.
             
• LIT™ (Light Induction Tooling) permite producția de piese de dimensiuni foarte mari cu cicluri foarte rapide și cu reducerea vizibilă a consumului de energie. Grupul a investit în sectorul sportului, al timpului liber și al cosmeticii.

Tehnologia de încălzire prin inducție Roctool permite obținerea de texturi cu o rată de replicare a amprentei de până la 90% (pe când tehnologia convențională se oprește la 50%), eliminarea defectelor de suprafață ale unei piese injectate, facilitarea umplerii unui mulaj și reducerea grosimilor materialului (în special pentru polimerii la temperaturi ridicate), precum și timpi de ciclu reduși pentru utilizarea compozitelor termoplastice.

Este deosebit de bine adaptată la nevoile și așteptările industriilor aeronautice, aerospațiale și auto.

Se adaptează la executarea de forme foarte complexe, oferind în același timp un câștig real în ceea ce privește productivitatea și competitivitatea. Viteza sa de utilizare o situează pe un loc foarte bun în ceea ce privește consumul de energie. Permite realizarea unor elemente foarte curate, foarte estetice de decorare și finisare a suprafeței, potrivite cerințelor sectoarelor cosmeticii, a produselor de lux și a bagajelor.