Notre technologie unique de thermocompression

Ensemble, créons et fabriquons votre nouvelle chaussure

Press&Make est un nouveau procédé de fabrication de chaussures. Nous sommes passionnés par l'idée de repousser les limites de la fabrication traditionnelle de chaussures (non automatisé et incluant pour une sneakers plus de 20 matières différentes) vers une conception plus respectueuse de notre environnement tout en restant compétitive. Press&Make est une technologie novatrice de production de chaussure.

Notre Technologie de Thermocompression unique Press&Make

Au cœur de Press&Make réside notre technologie de thermocompression avancée, automatisant la manière dont les chaussures sont fabriquées. Voici ce qui définit notre approche unique :

• Fabrication sans colle ni couture : Notre processus de thermocompression permet de créer des chaussures en une seule étape, éliminant ainsi le besoin de colle ou de couture et réduisant les déchets de production. C’est un procédé « net-shape ».

• Durabilité et Recyclabilité : Nous sommes capable de positionner les matières les plus adaptées en différentes zones de la chaussure, de sorte à répondre au cahier des charges. La compatibilité des matières entre elles et avec notre procédé permet de répondre à un critère de durabilité en usage et la rationalisation du nombre de matières facilite le recyclage en fin de vie ! 

• Flexibilité et Innovation : Avec notre technologie adaptable, nous sommes en mesure de créer une large gamme de formes et de textures répondant aux besoins spécifiques de nos clients, offrant ainsi des solutions exclusives pour tous types de chaussures : par exemple, l’ajout de grip peut passer par de la texturation et par la sélection d’une matière agrippante compatible avec notre procédé !

Avec notre technologie Press&Make, nous croyons en une approche holistique de la fabrication de chaussures, basée sur la stratégie des 3R :

• Réduction : Nous minimisons l'impact environnemental de nos produits en réduisant les déchets dès le processus de création,  grâce à notre offre circular Multiplasturgy, guichet unique de nos 14 pôles d’expertise, qui débute avec l’éco-conception permettant de gérer en amont la fin de vie des productions et leur capacité à être recyclées.
• Réutilisation : Nous utilisons des matériaux recyclables dans la fabrication de nos chaussures, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant la nécessité de nouvelles ressources. Selon votre cahier des charges, nous pouvons également utiliser des matières recyclés ou des déchets post industriels ou post consommateurs.
• Recyclage : À la fin de leur vie, vos chaussures pourront être facilement recyclées, contribuant ainsi à la préservation des ressources naturelles et à la réduction des déchets.

La Solution SrPP : Sécurité Légère et Durable avec Press&Make

Le Polypropylène Auto-Renforcé (SrPP) combiné à la technologie Press&Make est la solution pour vos produits de sécurité légers, performants et éco-responsables.

• Résistance à l'Impact et à la Pénétration : déjà utilisé dans la bagagerie et la protection balistique, le SrPP est un composite aux propriétés mécaniques et physiques intéressantes pour les applications de protection des personnes ou du matériel en environnement à risque de chocs.

• Légèreté : constitué de PolyPropylène de densité 0.9, le SrPP est idéal pour les applications nécessitant des structures légères : allègement de structures blindées, protections individuelles, ou pièces dans des produits volants par exemple

• Recyclabilité : ce composite est entièrement recyclable thermo-mécaniquement parce qu’il n’est constitué en fait que de polypropylène ! aucunes fibres d’une autre nature ne viennent polluer cette matière ! Un matériau idéal pour un avenir plus respectueux de l'environnement !

Etude de cas client : Decathlon, Traxium Compressor

Problématique

Comment fabriquer en France une chaussure de football plus respectueuse de l’environnement tout en restant compétitif ?

Decathlon, leader mondial de la distribution d'articles de sport, est confronté au défi de proposer des chaussures de football produite en France tout en réduisant l'empreinte environnementale de leur fabrication, en restant compétitif et avec des matières recyclables.
Dans un contexte où les consommateurs sont de plus en plus sensibles aux questions environnementales et recherchent des produits durables, Decathlon doit trouver des solutions pour répondre à ces attentes tout en maintenant des standards élevés en termes de performance, de prix et de qualité.

Solution

Un développement R&D en partenariat avec notre site DEMGY Atlantique pour inventer un nouveau processus de production de chaussures de football.

Innovation Technique :

• Conception Net-Shape : Les chaussures de football Traxium Compressor sont conçues selon un procédé innovant qui élimine le besoin de coutures, de colles et de vernis qui rend quasi impossible la recyclabilité des chaussures actuelles. Ce procédé de fabrication permet la réalisation de formes complexes, et réduit ainsi le risque de décollement entre la tige et la semelle principale problématique de l’usure des chaussures actuelles de football.
• Utilisation de matériaux recyclables ou recyclés : Decathlon s'engage à réduire l’impact environnemental de ses produits en utilisant des matériaux recyclables pour la production des chaussures Traxium Compressor. A l’avenir, la semelle extérieure pourrait aussi être fabriquée à partir de déchets plastiques post industriels ou post consommateurs, contribuant ainsi à la réduction des déchets des produits en fin de vie et à la préservation des ressources naturelles.

Durabilité :

• Longévité accrue : Grâce à leur conception innovante et à l'utilisation de matériaux de haute qualité, les chaussures Traxium Compressor offrent une durée de vie supérieure à celle des chaussures traditionnelles, réduisant ainsi le besoin de remplacement fréquent et contribuant à une réduction globale des déchets

Impact Environnemental :

• Approche circulaire : Decathlon adopte une approche circulaire dans la conception et la fabrication des chaussures Traxium Compressor. En utilisant des matériaux recyclables et en annulant la phase de  démontage pour favoriser un recyclage facilité en fin de vie, Decathlon contribue à la préservation de l'environnement et à la promotion d'une économie circulaire.
• Réduction de l'empreinte carbone : en automatisant  les processus de fabrication et en utilisant des matériaux recyclables ou recyclés, Decathlon , démontre ainsi son engagement envers la durabilité de ses produits et la mise en place de circuit court Traxium compressor est 100% produite en France.

Conclusion :

La gamme de chaussures Traxium Compressor de Decathlon représente une avancée significative dans l'industrie du sport en combinant innovation technologique, nouveau procédé de production, utilisation de matières recyclables.

Press&Make est votre solution aujourd’hui pour produire en France des chaussures recyclables ou utilisant des matières recyclées même de formes complexes. Envoyez-nous votre projet !