Production de pièces décoratives complexes : Création de tableau de bord automobile DNH
Pour la production de pièces décoratives plastiques complexes pour un de nos clients de l’industrie automobile nous avons mis en place une solution intégrale de l’injection plastique à l’assemblage final tout en garantissant la qualité des pièces réalisées et la quantité de production pour les véhicules en série. Avec des processus de production innovants, la qualité de finition de nos lignes de peinture (moins de 5% de rebut) et son empreinte écologique réduite grâce à sa boucle logistique optimisée, ce projet est la preuve de l’ensemble des savoir-faire et des valeurs du groupe DEMGY.
Le projet : Des pièces décoratives complexes pour l’intérieur de véhicules automobiles
Un de nos clients de l'industrie automobile avait pour projet de produire des pièces décoratives complexes destinées à l'intérieur de véhicules, notamment pour les modèles Peugeot 3008 et 5008. Chromées sur les parties apparentes, ces pièces devaient également être soudées pour garantir une qualité constante.
Quelles étaient les problématiques de notre client ?
- Avoir un site de production basée en Europe de l’Est
- Maîtriser l’intégralité du processus de fabrication en interne
- Garantir la qualité et la fiabilité de la production de pièces à grande échelle pour assurer la production en série de véhicules
Une solution innovante et sur-mesure
DEMGY Roumanie a proposé une solution complète et intégrée, pour réaliser toutes les étapes du projet au sein des deux sites de production :
- Injection plastique et chromage sélectif : nous avons intégré un processus d'injection
plastique avec un chromage sélectif. Ce procédé nous permet de chromer uniquement les parties visibles des pièces, tout en préservant d'autres sections essentielles pour l'assemblage ultérieur. Cette technique est essentielle pour le succès de l'assemblage par soudure ultrason, car toute présence de chrome aurait empêché une soudure efficace. - Assemblage innovant par soudure ultrason : nous avons proposé et mis en place une technique permettant de souder des pièces spécifiques (comme le « ring » chromé du compteur) de façon irréversible, sans jeu mécanique, ce qui a permis d’assurer une qualité constante et durable.
- Nouvelle ligne de peinture robotisée : pour ce projet spécifique, une nouvelle ligne de peinture entièrement robotisée a été installée. Cette ligne a permis de réduire les taux de rebuts de 30-40% à moins de 5%. C’est la preuve de la capacité de DEMGY Roumanie à fournir des solutions adaptées à chaque projet tout en conservant l’efficacité de ses procédés.
- Ligne de chromage : l’opération de chromage est réalisée sur notre deuxième site de production en Roumanie à DEMGY Deva ce qui permet de limiter les temps et les coûts de transport de pièces.
Découvrez toutes nos solutions
Les défis rencontrés lors de la mise en oeuvre du projet :
- Développement d’une nouvelle ligne de peinture robotisée pour répondre aux enjeux de chromage des pièces à produire sans dégrader l’assemblage
- Stabilisation des nouveaux processus de peinture et de chromage avec réduction maximale des défauts de production (taux de rebut inférieur à 5%)
- Demande de production supérieure à celle initialement prévue (+10 000 unités par semaine)
Avantages pour le client constructeur automobile
Les principaux avantages de nos parcours clients :
Maîtrise totale des processus de production, évitant le recours à la sous-traitance et réduisant les risques de défauts.
Réduction significative des taux de rebuts, améliorant ainsi l'efficacité globale et réduisant les coûts.
Capacité de production élevée pour répondre aux pics de demande, assurant ainsi la continuité des livraisons sans interruption.
Boucle logistique optimisée avec le client, permettant un retour efficace des bacs vides pour une réutilisation immédiate, contribuant ainsi à un impact environnemental réduit.
Le résumé de ce projet de création d’une pièce multi technologie pour le marché de l’automobile
En intégrant de nouveaux processus de production, DEMGY Roumanie a non seulement relevé les défis initiaux, mais a également permis au client de stabiliser ses opérations et de maintenir une qualité élevée sur des volumes de production importants. Cette réussite a renforcé la confiance du client en nos capacités et a ouvert la voie à de nouvelles opportunités de collaboration, notamment sur des marchés similaires. Nos nouveaux procédés de décoration nous permettent de proposer des solutions pour le marché des pièces intérieures décorées pour le secteur automobile du véhicule léger, aux poids lourds et également aux véhicules agricoles.