Composites termoplásticos y estampado

El estampado de los composites termoplásticos permite controlar la industrialización de estos materiales innovadores y dotados de características técnicas de ata gama al tiempo que se controlan los tiempos y los costes de fabricación.

El conformado de estas piezas complejas requiere un dominio del procedimiento de transformación, calentado, prensado y enfriamiento. 

Para poder llevarlo a cabo, se lleva a alta temperatura la resina termoplástica para después someterla a un enfriamiento a velocidad controlada y así obtener la estructura cristalina apropiada y determinante para las propiedades mecánicas de la pieza de material composite. Los procedimientos de fabricación más extendidos son la inyección de termoplástico o el estampado (conformado con presa caliente).

Para las industrias del automóvil y de la aeronáutica, las principales cualidades de los materiales composites termoplásticos son la estabilidad a temperatura ambiente, la realización de piezas complejas, los tiempos de fabricación que se han acortado muy sensiblemente y sobre todo, la reciclabilidad.

Nuestros equipos de producción:

• 5 prensas de compresión de 80 t a 500 t;
• 1 línea piloto de conformado en caliente con prensa de 300 toneladas que pueden utilizar los procedimientos de calentamiento por inducción de los moldes: licencia de la sociedad RocTool;
• 1 célula robotizada de estampado 55 T
• 1 línea automatizada de sobremoldeo 150 T;
• 1 máquina RTM - 10 bares – 250 °C
• 6 generadores de inducción hasta 300 kW
• 2 hornos lineales de transferencia

 Nuestras especialidades

• Estampado y termocompresión de termoplásticos 55T-500T;
• Proceso híbrido de formado y sobremoldeo de composites TP;
• Resin Transfer Molding (RTM) 250 °C, máximo 10 bares
• Formado de composites (con licencia Technologie RocTool® con generador de inducción)

Tecnología ROCTOOL®

DEMGY utiliza tecnologías de la sociedad RocTool, proveedor de soluciones de fabricación adaptadas a la inyección de plásticos y al moldeo de composites. La dos sociedades colaboran estrechamente para tratar cuestiones de optimización y reducción del consumo energético y sobre el control de las inversiones en maquinaria. En nuestros talleres de producción utilizamos dos tecnologías adaptadas:

• El 3iTech® (Integrated Internal Induction Technologies), tecnología para media temperatura que permite ganar un tiempo precioso y unos niveles de rendimientos de calidad irreprochables. El Grupo dispone de cinco prensas 300 kW y de una prensa de inyección de 100 kW para la fabricación de maletas.
             
• El LIT™ (Light Induction Tooling) permite producir piezas de gran tamaño en tiempos de ciclo muy rápidos, con una notable reducción del consumo de energía. El Grupo está presente en los sectores del deporte, el ocio y la cosmética.

La tecnología de calentamiento por inducción Roctool permite obtener juegos de texturas con una tasa de replicación de la figura que puede llegar a más del 90 % (mientras que la tecnología clásica se detiene en el 50 %), suprimir los fallos de superficie de una pieza inyectada, facilitar el llenado de una figura y reducir los espesores de material (en concreto en el caso de los polímeros de alta temperatura) así como los tiempos de ciclo para la utilización de composites termoplásticos.

Se adapta especialmente bien a las necesidades y expectativas de las industrias aeronáuticas, aeroespaciales y automóviles.

Además se adapta a los conformados de forma muy complejas, al tiempo que ofrece beneficios reales de productividad y de competitividad. Su rapidez de uso le permite situarse bien en el plano del consumo energético. Además, permite realizar elementos de decoración y de acabado de superficie muy limpios y estéticos que cumplen con las expectativas de los sectores de la cosmética, del lujo y del equipaje.