Para la producción de plástico piezas decorativas complejas para uno de nuestros clientes de la industria del automóvil, pusimos en marcha una solución completa, desde la inyección de plástico hasta el montaje final, garantizando al mismo tiempo la calidad de las piezas producidas y la cantidad de producción para vehículos de serie. Con sus procesos de producción innovadores, el acabado de calidad de nuestras líneas de pintura (menos del 5% de desechos) y su huella ecológica reducida gracias a su bucle logístico optimizado, este proyecto es la prueba de toda la experiencia y los valores del Grupo DEMGY.

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El proyecto: Piezas decorativas complejas para interiores de automóviles

Uno de nuestros clientes de la industria del automóvil tenía previsto fabricar piezas decorativas complejas para los interiores de los vehículos, en particular para los modelos Peugeot 3008 y 5008. Cromadas en las partes visibles, estas piezas también debían soldarse para garantizar una calidad constante.

¿Cuáles eran los retos de nuestro cliente?

• Disponer de un centro de producción en Europa del Este
• Controlar todo el proceso de fabricación internamente:

• Garantizar la calidad y la fiabilidad de la producción de piezas a gran escala para asegurar la producción en serie de vehículos

Una solución innovadora y a medida

DEMGY Rumanía propuso una solución completa e integrada para llevar a cabo todas las etapas del proyecto en los dos centros de producción:

1. Inyección de plástico y cromado selectivo: integramos un proceso de inyección de plástico con cromado selectivo. Este proceso nos permite cromar únicamente las partes visibles de las piezas, conservando otras secciones esenciales para su posterior montaje. Esta técnica es esencial para el éxito del ensamblaje por soldadura ultrasónica, ya que cualquier presencia de cromo habría impedido una soldadura eficaz.
2. Ensamblaje innovador mediante soldadura por ultrasonidos : propusimos y aplicamos una técnica que permite soldar piezas específicas (como el «anillo» cromado del contador) de forma irreversible, sin juego mecánico, garantizando así una calidad constante y duradera.
3. Nueva línea de pintura robotizada: para este proyecto específico, se instaló una nueva línea de pintura totalmente robotizada. Esta línea redujo las tasas de rechazo del 30-40% a menos del 5%. Esto demuestra la capacidad de DEMGY Rumanía para ofrecer soluciones adaptadas a cada proyecto, manteniendo al mismo tiempo la eficacia de sus procesos.
4. Línea de cromado: la operación de cromado se realiza en nuestro segundo centro de producción en Rumanía, DEMGY Deva, lo que reduce el tiempo y el coste de transporte de las piezas.

Descubra todas nuestras soluciones

Retos encontrados durante la realización del proyecto

• Desarrollo de una nueva línea de pintura robotizada para responder a los retos de cromado de las piezas a producir sin dañar el conjunto.
• Estabilización de los nuevos procesos de pintura y cromado con una reducción máxima de los defectos de producción (tasa de rechazo inferior al 5%).
• Demanda de producción superior a la prevista inicialmente (+10.000 unidades por semana)

Ventajas para el cliente fabricante de automóviles

Las principales ventajas de nuestras vías clientes:

Resumen de este proyecto de creación de una pieza multitecnológica para el mercado de la automoción

Mediante la integración de nuevos procesos de producción, DEMGY Rumanía no sólo superó los retos iniciales, sino que también permitió al cliente estabilizar sus operaciones y mantener una alta calidad en grandes volúmenes de producción. Este éxito ha reforzado la confianza del cliente en nuestras capacidades y ha abierto la puerta a nuevas oportunidades de colaboración, especialmente en mercados similares. Nuestros nuevos procesos de decoración nos permiten ofrecer al mercado soluciones en piezas interiores decoradas para el sector de la automoción, desde vehículos ligeros a vehículos pesados e incluso vehículos agrícolas.

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